Producători de generatoare de oxigen de înaltă puritate
Principiul de funcționare
Moleculele de azot au o rată de difuzie mai rapidă în microporii sitei moleculare de zeolit, iar moleculele de oxigen au o rată de difuzie mai lentă.Difuzia apei și a dioxidului de carbon în aerul comprimat este similară cu cea a azotului.În cele din urmă, moleculele de oxigen sunt îmbogățite din turnul de adsorbție.Producția de oxigen prin adsorbție prin variație de presiune folosește caracteristicile de adsorbție selectivă ale sitei moleculare zeolit, adoptă ciclul de adsorbție sub presiune și desorbție prin decompresie și face ca aerul comprimat să intre alternativ în turnul de adsorbție pentru a realiza separarea oxigenului și azotului, astfel încât să producă continuu un nivel ridicat. -puritate și oxigen de înaltă calitate.
Generatorul de oxigen PSA adoptă zeolitul de înaltă calitate ca adsorbant în conformitate cu principiul adsorbției prin fluctuație de presiune.Sub o anumită presiune, oxigenul este extras din aer, aerul comprimat purificat și uscat, iar absorbția sub presiune și desorbția prin decompresie sunt efectuate în adsorbant.Datorită efectului aerodinamic, viteza de difuzie a azotului în microporii sitei moleculare de zeolit este mult mai mare decât cea a oxigenului.Azotul este adsorbit de preferință de sita moleculară zeolită, iar oxigenul este îmbogățit în faza gazoasă pentru a forma oxigenul finit.Apoi, după decompresie la presiunea atmosferică, sita moleculară desorbește azotul adsorbit și alte impurități pentru a realiza regenerarea.În general, în sistem sunt instalate două turnuri de adsorbție, unul pentru adsorbție și producere de oxigen, iar celălalt pentru desorbție și regenerare.Controlerul programului PLC controlează deschiderea și închiderea supapei pneumatice pentru a face ca cele două turnuri să circule alternativ, astfel încât să se atingă scopul producției continue de oxigen de înaltă calitate.
Fluxul sistemului
Sistemul complet de generare a oxigenului constă din următoarele componente:
Compresor de aer ➜ rezervor tampon ➜ dispozitiv de purificare a aerului comprimat ➜ rezervor de procesare a aerului ➜ dispozitiv de separare a azotului de oxigen ➜ rezervor de proces de oxigen.
1. Compresor de aer
Ca sursă de aer și echipament de putere al generatorului de azot, compresorul de aer este în general selectat ca mașină cu șurub și centrifugă pentru a furniza suficient aer comprimat pentru generatorul de azot pentru a asigura funcționarea normală a generatorului de azot.
2. Rezervor tampon
Functiile rezervorului de stocare sunt: tamponare, presiune de stabilizare si racire;Pentru a reduce fluctuația presiunii sistemului, îndepărtați complet impuritățile ulei-apă prin supapa de purjare inferioară, faceți ca aerul comprimat să treacă fără probleme prin componenta de purificare a aerului comprimat și asigurați funcționarea fiabilă și stabilă a echipamentului.
3. Dispozitiv de purificare a aerului comprimat
Aerul comprimat din rezervorul tampon este introdus mai întâi în dispozitivul de purificare a aerului comprimat.Cea mai mare parte a uleiului, a apei și a prafului sunt îndepărtate de degresantul de înaltă eficiență și apoi răcite în continuare de uscătorul de congelare pentru îndepărtarea apei, îndepărtarea uleiului și îndepărtarea prafului cu ajutorul filtrului fin, care este urmată de o purificare profundă.În conformitate cu condițiile de lucru ale sistemului, compania Hande a conceput special un set de degresant cu aer comprimat pentru a preveni posibila pătrundere a urmei de ulei și pentru a oferi o protecție suficientă pentru sita moleculară.Modulul de purificare a aerului bine conceput asigură durata de viață a sitei moleculare cu zeolit.Aerul curat tratat de acest modul poate fi folosit pentru gazul instrumentului.
4. Rezervor de procesare a aerului
Funcția rezervorului de stocare a aerului este de a reduce pulsația și tamponarea fluxului de aer;Pentru a reduce fluctuația presiunii sistemului și pentru a face ca aerul comprimat să treacă fără probleme prin ansamblul de purificare a aerului comprimat, pentru a elimina complet impuritățile ulei-apă și pentru a reduce sarcina ulterioară a unității de separare a oxigenului și azotului PSA.În același timp, în timpul comutării de lucru a turnului de adsorbție, oferă, de asemenea, unității de separare a oxigenului și azotului PSA o cantitate mare de aer comprimat necesară pentru o creștere rapidă a presiunii într-un timp scurt, ceea ce face ca presiunea din turnul de adsorbție să crească la presiunea de lucru rapidă, asigurând funcționarea fiabilă și stabilă a echipamentului.
5. Unitate de separare a azotului oxigenat
Există două turnuri de adsorbție a și B echipate cu sită moleculară specială pentru generatorul de oxigen.Când aerul comprimat curat intră în capătul de intrare al turnului a și curge către capătul de ieșire prin sita moleculară, azotul este adsorbit de acesta, iar oxigenul produs curge din capătul de ieșire al turnului de adsorbție.După o perioadă de timp, sita moleculară din turnul a este saturată.În acest moment, turnul a oprește automat adsorbția, aerul comprimat curge în turnul B pentru absorbția azotului și producerea de oxigen și regenerează sita moleculară a turnului a.Regenerarea sitei moleculare se realizează prin scăderea rapidă a turnului de adsorbție la presiunea atmosferică și îndepărtarea azotului adsorbit.Cele două turnuri efectuează adsorbția și regenerarea alternativ pentru a finaliza separarea oxigenului și azotului și a scoate continuu oxigen.Procesele de mai sus sunt controlate de un controler logic programabil (PLC).Când puritatea oxigenului la ieșirea de gaz este setată, programul PLC va deschide supapa de aerisire automată pentru a evacua automat oxigenul necalificat, va opri oxigenul necalificat din curgerea către punctul de consum de gaz și va folosi amortizorul de zgomot pentru a reduce zgomotul sub 78 dba. în timpul evacuarii gazului.
6. Rezervor de proces de oxigen
Rezervorul tampon de oxigen este utilizat pentru a echilibra presiunea și puritatea oxigenului separat de sistemul de separare a oxigenului cu azot, pentru a asigura alimentarea continuă și stabilă cu oxigen.În același timp, după schimbarea de lucru a turnului de adsorbție, acesta reîncarcă o parte din propriul gaz în turnul de adsorbție, ceea ce nu numai că ajută la creșterea presiunii turnului de adsorbție, dar joacă, de asemenea, un rol în protejarea patului și joacă un rol auxiliar de proces foarte important în procesul de lucru al echipamentului.
Parametri tehnici
Ieșire de oxigen: 5-300 nm3/h
Puritatea oxigenului: 90% - 93%
Presiunea oxigenului: 0,3 MPa
Punct de rouă: - 40 ℃ (sub presiune normală)
Caracteristici tehnice
1. Aerul comprimat este echipat cu un dispozitiv de purificare și uscare a aerului.Aerul comprimat curat și uscat contribuie la prelungirea duratei de viață a sitei moleculare.
2. Noua supapă pneumatică de oprire are viteză rapidă de deschidere și închidere, fără scurgeri și durată lungă de viață.Poate întâmpina deschiderea și închiderea frecventă a procesului de adsorbție prin fluctuație de presiune și are o fiabilitate ridicată.
3. Fluxul perfect de proiectare a procesului, distribuția uniformă a aerului și reducerea impactului de mare viteză al fluxului de aer.Componente interne cu consum rezonabil de energie și cost de investiție
4. Sita moleculară cu rezistență ridicată, eficiență ridicată și consum redus de energie este selectată pentru a controla în mod inteligent sistemul necalificat de ventilare a oxigenului pentru a asigura calitatea oxigenului.
5. Echipamentul are performanță stabilă, funcționare simplă, funcționare stabilă, grad ridicat de automatizare, funcționare fără echipaj și rata anuală scăzută de eșec în funcționare
6. Adoptă controlul PLC, care poate realiza o funcționare complet automată.Poate fi echipat cu dispozitiv de oxigen, debit, sistem de reglare automată a purității și sistem de control de la distanță.
Câmp de aplicare
1. Fabricarea oțelului EAF: decarbonizare, încălzire prin ardere cu oxigen, topirea zgurii de spumă, control metalurgic și postîncălzire.
2. Tratarea apelor uzate: aerarea îmbogățită cu oxigen a nămolului activ, oxigenarea bazinului și sterilizarea cu ozon.
3. Topirea sticlei: arderea și dizolvarea oxigenului, tăierea, creșterea producției de sticlă și prelungirea duratei de viață a cuptorului.
4. Albirea celulozei și fabricarea hârtiei: albirea cu clor este transformată în albire îmbogățită cu oxigen pentru a oferi oxigen ieftin și tratarea apelor uzate.
5. Topirea metalelor neferoase: îmbogățirea cu oxigen este necesară pentru topirea oțelului, zincului, nichelului și plumbului, iar metoda PSA înlocuiește treptat metoda criogenică.
6. Oxigen pentru industria petrochimică și industria chimică: îmbogățirea cu oxigen este utilizată pentru a înlocui aerul pentru reacția de oxidare în reacția cu oxigen din industria petrochimică și industria chimică, ceea ce poate îmbunătăți viteza de reacție și producția de produse chimice.
7. Prelucrarea minereului: utilizat în aur și alte procese de producție pentru a îmbunătăți rata de extracție a metalelor prețioase.
8. Acvacultură: aerarea îmbogățită cu oxigen poate crește oxigenul dizolvat în apă, crește foarte mult producția de pește, transporta oxigenul pentru pești vii și crește intens pești.
9. Fermentație: îmbogățirea cu oxigen înlocuiește aerul pentru a furniza oxigen pentru fermentația aerobă, ceea ce poate îmbunătăți foarte mult eficiența apei potabile.
10. Ozon: furnizați oxigen generatorului de ozon pentru autosterilizarea cu oxigen.
11. Spital: oferă oxigen pentru respirație în pat. Puritatea, debitul și presiunea sunt stabile și reglabile pentru a satisface nevoile diferiților clienți.
